在火力發(fā)電生產(chǎn)中，鼓風機能耗巨大，約占總能耗的30%~35%。近兩年來，很多火力發(fā)電企業(yè)在技改過程中，針對鼓風機進行了升級，將傳統(tǒng)羅茨鼓風機更換為高效節(jié)能的信然磁懸浮鼓風機。避免了噪音、振動以及廢棄潤滑油等對環(huán)境造成的二次污染，減少了設備維護工作量，節(jié)約了設備維護成本。信然磁懸浮鼓風機是將磁懸浮軸承技術和高速電機技術融入到傳統(tǒng)風機之中所形成的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型高科技產(chǎn)品。信然磁懸浮鼓風機在煤炭發(fā)電行業(yè)主要用在脫硫氧化這一步驟中，實現(xiàn)超低排放脫硫，降低能耗、降低污染排放。
信然磁懸浮高速離心鼓風機的興起為電力行業(yè)帶來新契機。近年這類磁懸浮鼓風機愈發(fā)普及，特別是在電廠脫硫氧化風系統(tǒng)的升級改造項目里表現(xiàn)亮眼。其節(jié)能優(yōu)勢顯著，得益于磁懸浮軸承技術消除機械摩擦、高速永磁電機搭配先進變頻控制精準調(diào)節(jié)轉速，能依據(jù)實際工況靈活匹配風量風壓，極大降低不必要的能量損耗，有效削減電廠電費開支，助力實現(xiàn)降本增效。綜合各方面優(yōu)勢，信然磁懸浮高速離心鼓風機值得在電力行業(yè)乃至更多涉及氧化風系統(tǒng)的領域廣泛推廣應用，推動產(chǎn)業(yè)技術升級與可持續(xù)發(fā)展。
在燃煤電廠濕法脫硫工藝中，氧化風機肩負著向吸收塔漿液池鼓入足量空氣的重任?？諝膺M入后促使亞硫酸鹽充分氧化為硫酸鹽，這是后續(xù)石膏結晶形成、順利分離的關鍵前置步驟，所以它直接關聯(lián)到整個脫硫系統(tǒng)能否高效運作，決定著脫硫效率的高低以及最終二氧化硫排放指標能否達標。
在長期實際運行場景下，老式羅茨風機暴露出不少問題，像噪音偏大，運轉時產(chǎn)生的高分貝噪音不僅惡化電廠工作環(huán)境，還可能干擾周邊其他設備的正常運行；機械磨損較快，因其轉子與腔體間的間隙小、運轉頻繁，致使零部件容易磨損，大幅增加維修頻次和成本，影響電廠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；此外，羅茨風機能耗較高，隨著運行時間增長，其耗能問題愈發(fā)突出，抬高了電廠運營成本，與當下節(jié)能減排的趨勢相悖。
信然磁懸浮鼓風機在電廠脫硫氧化處理中的具體應用如下
1. 石膏濕法脫硫工藝：燃煤電廠大多采用這種工藝。首先，利用粉狀石灰石與水混合，制成吸收液，并通過漿液泵打入吸收塔。吸收塔內(nèi)，排出的煙氣中的二氧化硫與水、吸收液中的碳酸鈣發(fā)生反應形成亞硫酸鈣等，并匯聚在吸收塔的底部。此時需要通過脫硫鼓風機送入大量空氣，讓其中的氧氣與亞硫酸鈣在攪拌器的攪拌下發(fā)生強制氧化反應，形成硫酸鈣。這時的混合液已經(jīng)是石膏漿液，再通過漿液泵排出，經(jīng)過脫水可制成煙氣脫硫工藝的最終副產(chǎn)品——石膏。
2. 提供穩(wěn)定的氣流和壓力：信然磁懸浮鼓風機可以在脫硫設備中提供所需的氣體增壓，確保脫硫反應器內(nèi)部的氣體壓力和流速符合脫硫工藝要求。同時，信然磁懸浮鼓風機采用磁懸浮技術和永磁同步電機，具有穩(wěn)定的運行特性，能夠長時間持續(xù)運行而不會出現(xiàn)機械磨損或振動問題，確保脫硫系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
上海信然壓縮機有限公司作為國內(nèi)知名的離心壓縮機、磁懸浮鼓風機、螺桿真空泵等生產(chǎn)制造企業(yè)，積極深入探索磁懸浮技術在能源領域的應用。信然目前已經(jīng)與多家國屬電力企業(yè)集團通力合作，共同推動磁懸浮技術在電廠脫硫脫硝方面的應用和創(chuàng)新，為行業(yè)節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
相對于普通鼓風機，信然磁懸浮鼓風機有著顯著的節(jié)能環(huán)保、高轉速、長壽命、高可靠性、低噪音、設備小型化、維護成本低、適應性好等優(yōu)勢。在國家節(jié)能環(huán)保政策大背景下，信然磁懸浮鼓風機的發(fā)展已進入快速發(fā)展期，可廣泛應用于市政污水處理、石油石化、化工、環(huán)保、冶金、玻璃、紡織、造紙、食品和醫(yī)藥等行業(yè)。
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