近日，科環(huán)國能催化劑取得重大技術(shù)產(chǎn)業(yè)化突破——公司自主研發(fā)的30孔超低溫脫硝催化劑成功獲得寧夏煤業(yè)訂單，計劃將應用于其工業(yè)垃圾焚燒脫硝超低排放改造項目。該成果標志著集團催化劑為工業(yè)垃圾焚燒等低溫煙氣處理領(lǐng)域提供了更具經(jīng)濟性的解決方案。

圖為新型低溫催化劑組裝現(xiàn)場

　　長期以來，我國超低溫脫硝領(lǐng)域面臨“卡脖子”困境，180-220℃工況區(qū)間的中低溫蜂窩催化劑完全依賴進口。傳統(tǒng)進口催化劑需配套加熱器、煙氣換熱器等升溫設(shè)備，不僅增加15-20%的能耗成本，更導致系統(tǒng)復雜度提升，嚴重制約了行業(yè)降本增效需求。面對這一行業(yè)痛點，集團催化劑組建專項技術(shù)團隊開展超低溫脫硝催化劑研發(fā)攻關(guān)。在自主完成配方開發(fā)的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)新配方工藝，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的超低溫脫硝催化劑。測試數(shù)據(jù)顯示，該催化劑在180℃工況下活性優(yōu)秀，能夠高效適配工業(yè)垃圾焚燒等超低溫脫硝場景。

　　值得注意的是，這款國產(chǎn)催化劑實現(xiàn)了“性能與成本”的雙重突破：相比同類型產(chǎn)品，成本降低30%以上，顯著減輕企業(yè)運營負擔;其抗壓強度、比表面積等核心指標均達到 GB/T31587-2015 標準要求，在保障脫硝效率的同時，確保了長期穩(wěn)定運行能力。

　　此次與寧煤合作的示范項目預計每年可節(jié)省煙氣升溫能耗費用約200萬元，減排氮氧化物超500噸。該技術(shù)的成功應用不僅填補了國內(nèi)超低溫脫硝領(lǐng)域的技術(shù)空白，更為我國“雙碳”目標下的非電行業(yè)超低排放改造提供了新的技術(shù)路徑。未來，集團催化劑將持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能，重點布局工業(yè)垃圾焚燒、焦化、玻璃窯爐等低溫煙氣治理場景。(作者： 唐寅 吳美琪)