日前，經(jīng)國家知識產(chǎn)權(quán)局審核，電建核電公司研發(fā)的“一種新型馬氏體耐熱鋼G115管道焊接方法”被授予發(fā)明專利。這項焊接專業(yè)發(fā)明專利有利于加快我國630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)推廣應(yīng)用，促進能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化及節(jié)能減排，推動民族工業(yè)自主創(chuàng)新步伐。

今年的政府工作報告提出，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)，推動煤炭清潔高效利用。 630℃超超臨界燃煤發(fā)電機組是目前世界上最先進的燃煤發(fā)電技術(shù)，涉及新型馬氏體耐熱鋼G115管道GTAW+TIP TIG焊接工藝，G115鋼是世界首臺 630℃超（超）臨界燃煤電站二次再熱機組示范項目大唐山東鄆城電廠主蒸汽管道唯一候選材料，該鋼材合金含量高，焊接性差，焊接難度極大，在高溫、高壓工作環(huán)境條件下，管道焊接接頭性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到發(fā)電機組能否安全可靠運行。

電建核電公司成立了專項科研項目課題組，在研究GTAW+SMAW工藝基礎(chǔ)上選定獨特的動態(tài)振動自動送絲的熱絲TIG焊接技術(shù)-TIP TIG焊接方法，在相關(guān)各方見證下進行了一系列相關(guān)焊接工藝試驗，形成了大徑厚壁G115管道 GTAW+TIP TIG焊接工藝，確定了關(guān)鍵工藝參數(shù)及操作要點，焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢驗、沖擊試驗、硬度測試滿足技術(shù)要求，焊縫熔敷金屬在650℃高溫拉伸試驗中屈服強度達到303MPa，遠大于母材標準值，為G115管道安全運行的可靠性提供了切實保障，解決了G115鋼重大焊接難題，為G115鋼大規(guī)模推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

近年來，電建核電公司緊緊圍繞業(yè)務(wù)領(lǐng)域，不斷提升知識產(chǎn)權(quán)管理水平，加快優(yōu)化專利的挖掘與布局，注重自主知識產(chǎn)權(quán)保護，積極開拓戰(zhàn)略新興業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)＠?，嚴格把控科技成果產(chǎn)出質(zhì)量，申請專利的發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)水平不斷提高，專利、軟件著作權(quán)數(shù)量不斷增長， “一種新型馬氏體耐熱鋼G115管道焊接方法”專利從受理到授權(quán)僅歷時3個月，充分獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局審查員認可?！笆濉逼陂g，公司新增有效專利215項，其中發(fā)明專利11項，軟件著作權(quán)33項，培育和打造了公司品牌，有力支撐了公司的業(yè)務(wù)發(fā)展。