近日，工信部發(fā)布2024年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，山西太原重型機械集團有限公司工程機械有限公司(簡稱太重工程機械公司)選送的管理平臺，從全國1500多個參選案例中成功入選。

　　生產(chǎn)各節(jié)點流程運轉(zhuǎn)流暢，生產(chǎn)信息實時更新，相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測生產(chǎn)要素有效整合、高效聯(lián)動，該公司的應用制造運營管理平臺(以下簡稱管理平臺)，以智能化手段將生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量檢驗、物流運輸各環(huán)節(jié)高效串聯(lián)。

　　讓智慧全鏈貫通

　　太重工程機械公司是挖掘機制造的單一工廠，在目前世界范圍內(nèi)，規(guī)模最大、工序最全，產(chǎn)品覆蓋微、小、中、大、超大機型，涵蓋了燃油、氫能、甲醇、混動類型。該公司產(chǎn)品眾多、工序繁多，如何組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保不出錯、效率高?“開展精細化生產(chǎn)管理，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)中，我們擁抱人工智能、5G互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，建設(shè)了管理平臺，打通信息壁壘，進行生產(chǎn)要素的整合與高效聯(lián)動。”太重工程機械公司副總經(jīng)理賀磊說。

　　“管理平臺是數(shù)字化管理平臺，集成了多項先進技術(shù)，是一座建在云端上的‘智慧工廠’。”太重工程機械公司信息化部門主管劉艷冰說，管理平臺深度融合人工智能與5G互聯(lián)網(wǎng)等前沿科技，將高端液壓挖掘機產(chǎn)業(yè)園相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素進行有效整合與高效聯(lián)動，廣泛應用于生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量檢驗等多個場景。

　　“這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓太重制造成為太重‘智’造，不僅破解了工廠各節(jié)點流程不暢、信息流通受阻等難題，更實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的全流通與生產(chǎn)進度的全透明，為企業(yè)的精益生產(chǎn)和智能制造提供了有力支撐。”劉艷冰表示。

　　讓工廠自動排產(chǎn)

　　11月18日，新一周的工作準備開始，管理平臺根據(jù)本月的訂單交期、產(chǎn)能負荷、物料準備等情況，從任務(wù)分析、設(shè)備檢測、上線調(diào)整等內(nèi)容進行更新，直至將生產(chǎn)計劃下發(fā)到各工序。

　　據(jù)介紹，管理平臺的最大亮點，是人工智能排產(chǎn)功能。太重工程機械公司生產(chǎn)管理部計劃員朱雅坤介紹說，訂單量、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、人員配比、物流供應等看起來是一個個單一的環(huán)節(jié)，實則涉及生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)全生命周期自動化管理。“管理平臺就像一個超級大腦，能夠根據(jù)市場需求、產(chǎn)能狀況、物料供應、設(shè)備狀態(tài)等多種復雜因素，安排生產(chǎn)計劃。”

　　值得一提的是，該管理平臺還有自我預防、自我診治的能力。管理平臺通過分析設(shè)備數(shù)據(jù)，可以做到預測設(shè)備故障，提前預警、預先維護，極大減少設(shè)備“病倒”情況發(fā)生。

　　讓平臺走上“云端”

　　隨著訂單越來越多，對管理平臺的方便高效、使用不受時空限制等提出更高要求，于是太重工程機械公司將管理平臺上“云”，極大方便了平臺的擴展和維護。

　　“如何上云?將5G技術(shù)貫穿數(shù)據(jù)傳輸全流程，目前，我們實現(xiàn)了極低延遲和高可靠性的數(shù)據(jù)傳輸能力，各工位、設(shè)備可以實時接收、更新，增強現(xiàn)場連接。”王雙輝介紹道。

　　平臺走上“云端”，使遠程工作和多地點訪問成為現(xiàn)實，平臺可以利用云基礎(chǔ)設(shè)施存儲海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行深度分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程。王雙輝說，職工能夠在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方隨時訪問平臺，進行高效的工作協(xié)作和信息交流，大大提高了工作效率和團隊協(xié)作能力，為公司的高效運營提供了強有力的保障。

　　管理平臺打通信息壁壘，進行生產(chǎn)要素的整合與高效聯(lián)動，有效降低了因設(shè)備故障和不當操作導致的產(chǎn)品缺陷率和設(shè)備維護更換成本，提高了產(chǎn)品一致性和質(zhì)量，減少了原材料的使用，節(jié)省了能源成本，實現(xiàn)了提質(zhì)增效。

　　“生產(chǎn)計劃準確性提升45%，優(yōu)化和減少車間人員32%，生產(chǎn)效率提高15%，走出了一條生產(chǎn)要素投入少、資源配置效率高、資源環(huán)境成本低、經(jīng)濟社會效益好的新增長路徑。”賀磊表示，“我們將以此為契機，持續(xù)推進信息化、數(shù)字化、智能化，推進人工智能與生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)新協(xié)同，以科技創(chuàng)新賦能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動公司高質(zhì)量高速度發(fā)展。”