一、基本情況

　　對二甲苯是石油化學工業(yè)的重要組成部分，是連接上游石化產(chǎn)業(yè)與下游聚酯化纖產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵樞紐。對二甲苯生產(chǎn)裝置包括預加氫、催化重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯異構(gòu)化、二甲苯分餾、芳烴提純等工藝過程，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在加熱爐熱效率低、余熱利用不足、分餾塔分離效率偏低、塔頂?shù)蜏責崂寐实?、耗電設備能效偏低等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

　　根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，對二甲苯能效標桿水平為 380 千克標準油/噸、基準水

　　平為 550 千克標準油/噸。截至 2020 年底，我國對二甲苯能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 23%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 18%。

　　二、工作方向

　　(一)加強前沿技術(shù)開發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。

　　加強國產(chǎn)模擬移動床吸附分離成套(SorPX)技術(shù)，以及吸附塔格柵、模擬移動床控制系統(tǒng)、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸爐等技術(shù)裝置的開發(fā)應用，提高運行效率，降低裝置能耗和排放。

　　(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

　　1.綠色技術(shù)工藝。加強重整、歧化、異構(gòu)化、對二甲苯分離等先進工藝技術(shù)的開發(fā)應用，優(yōu)化提升吸附分離工藝并加強新型高效吸附劑研發(fā)，加快二甲苯液相異構(gòu)化技術(shù)開發(fā)應用。加大兩段重漿化結(jié)晶工藝技術(shù)和絡合結(jié)晶分離技術(shù)研發(fā)應用。

　　2.重大節(jié)能裝備。推動重整“四合一”、二甲苯再沸等加熱爐及歧化、異構(gòu)化反應爐優(yōu)化改造，降低煙氣和爐表溫度。重整、歧化、異構(gòu)化進出料換熱器采用纏繞管換熱器，重沸器和蒸汽發(fā)生器采用高通量管換熱管等。采用新型高效塔板提高精餾塔分離效率，加大分(間)壁塔技術(shù)推廣應用，合理選用高效空冷設備。

　　3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。優(yōu)化分餾及精餾工藝參數(shù)，開展工藝物流熱聯(lián)合，合理設置精餾塔塔頂蒸汽發(fā)生器，塔頂物流用于加熱塔底重沸器。利用夾點技術(shù)優(yōu)化裝置換熱流程，提高能量利用率。

　　4.公輔設施改造。采用高效機泵，合理配置變頻電機及功率。用蒸汽發(fā)生器代替空冷器，發(fā)生蒸汽供汽輪機或加熱設備使用。用熱媒水換熱器代替空冷器，將熱量供給加熱設備使用或作為采暖熱源。

　　(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

　　嚴格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和

　　《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》等政策，加快推動單系列 60 萬噸/年以下規(guī)模對二甲苯裝置淘汰退出。對能效水平在基準值以下，且無法通過節(jié)能改造達到基準值以上的對二甲苯裝置，加快淘汰退

　　出。

　　三、工作目標

　　到 2025 年，對二甲苯行業(yè)裝置規(guī)?；矫黠@提升，能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 50%，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。