在雄安新區(qū)塔吊林立的無數(shù)個工地中，有一個工地很特殊，它就是位于雄縣龍灣鎮(zhèn)馬務(wù)頭村村南的雄安新區(qū)垃圾綜合處理設(shè)施一期工程項目。

該工程集垃圾處理、焚燒發(fā)電、綜合利用于一體，建成后將有效滿足新區(qū)生產(chǎn)生活垃圾處理需求。特殊的是，它不是普通的垃圾處理站，而是采用國內(nèi)首創(chuàng)的地下和半地下設(shè)計，這個總建筑面積達23.8萬平方米的龐大設(shè)施建筑群，采用了最先進的技術(shù)，使垃圾處理后可實現(xiàn)煙氣超低排放，為雄安“無廢城市”試點建設(shè)及垃圾分類工作奠定基礎(chǔ)。

垃圾綜合處理工程如何全面提升垃圾無害化處理水平？如何做到防止污染物超標排放？

處理設(shè)施隱藏于郊野公園，變“鄰避”為“鄰利”

在雄安新區(qū)垃圾綜合處理設(shè)施一期工程項目現(xiàn)場觀景平臺上，一張效果圖展示了項目建成后的全貌：它如同一座植被茂密的山丘，一根高高聳立的煙囪，頂端被設(shè)計成帶有白洋淀元素的蓮花瓣造型。它同時還是一個觀光塔，獨特的風(fēng)景，令人向往。

“項目設(shè)施布局采用國內(nèi)首個地下和半地下設(shè)計，將工業(yè)處理設(shè)施隱藏于龍灣郊野公園之中，變‘鄰避’設(shè)施為‘鄰利’設(shè)施。”河北雄安光大生態(tài)產(chǎn)業(yè)園有限公司副總經(jīng)理林齊表示，項目采用了先進的煙氣處理技術(shù)與嚴格的排放標準，實現(xiàn)煙氣的超低排放。

據(jù)了解，占地500畝的雄安新區(qū)垃圾綜合處理設(shè)施一期工程由雄安集團生態(tài)建設(shè)公司、光大環(huán)境、中建二局組建項目公司共同開展建設(shè)和運營。投用后將成為新區(qū)垃圾綜合處理的主要場所，具有垃圾焚燒發(fā)電、廚余（餐廚）垃圾處理、糞便處理、污泥處理、醫(yī)療廢物處理等功能。項目還將建設(shè)爐渣利用、滲濾液處理等相關(guān)配套工程，滿足新區(qū)到2035年日產(chǎn)生活垃圾3000噸的需求。

“比如公共廁所大家都需要，但許多人不愿讓它建在家門口，這就是我們說的‘鄰避’?！焙颖毙郯补獯笊鷳B(tài)產(chǎn)業(yè)園有限公司綜合管理部工作人員王健稱，雄安垃圾綜合處理設(shè)施就避免了這種情況的發(fā)生，項目通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)超低排放，完全達到環(huán)保要求。項目外觀可以說就是一個美麗的花園，設(shè)施循環(huán)冷卻水與地面景觀水體相結(jié)合，形成“冬季不凍、四季恒溫”的山水林草微環(huán)境。還將建有配套滑雪場、溫室樂園、環(huán)保教育基地等，實現(xiàn)雄安新區(qū)“全域、全程、全口徑”固廢集中處理的工業(yè)功能與外圍環(huán)境的和諧共生。

垃圾飛灰變藝術(shù)品，技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)超低排放

站在觀景平臺眺望，正前面是一個20多米深的垃圾倉，加上高出地面部分，共59米高，長寬分別是120米、29.5米。

“國內(nèi)首次采用飛灰熔融技術(shù)，將垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰熔融為玻璃體、制備建材，甚至是工藝品，實現(xiàn)零填埋。”雄安垃圾綜合處理設(shè)施一期工程項目施工總包單位中建二局經(jīng)理晏禮偉稱，熔融技術(shù)，使垃圾焚燒后的飛灰變廢為寶。

為妥善解決雄安新區(qū)垃圾處理問題，推進固體廢物源頭減量和資源化利用，推動形成綠色發(fā)展方式和生活方式，雄安集團生態(tài)建設(shè)公司及河北雄安光大生態(tài)產(chǎn)業(yè)園全力推進該項目建設(shè)，全面提升雄安新區(qū)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，助力新區(qū)“無廢城市”試點建設(shè)及垃圾分類工作。

在項目建設(shè)現(xiàn)場，有一張大型項目建設(shè)示意圖，垃圾處理設(shè)施的構(gòu)造一目了然。餐廚垃圾等通過有機垃圾綜合處理設(shè)施、沼氣利用設(shè)施、垃圾焚燒發(fā)電設(shè)施、飛灰熔融設(shè)施等，可變成再生建筑材料，其他市政污泥、生活垃圾、醫(yī)療廢物等也分別通過相關(guān)設(shè)施，實現(xiàn)資源綜合利用。

項目采用全球先進的煙氣處理技術(shù)與嚴格的排放標準，實現(xiàn)超低排放，二噁英排放濃度、煙塵濃度均低于相關(guān)標準，二氧化硫和氮氧化物等污染物排放濃度遠低于日本和歐盟標準。

循環(huán)經(jīng)濟等環(huán)保理念被充分運用到項目中?！安捎醚h(huán)經(jīng)濟模式進行設(shè)計，運進固體廢棄物，產(chǎn)出能源和資源，垃圾以及產(chǎn)生的污水、飛灰、爐渣、沼渣、沼液等廢物協(xié)同處理后，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟利用和徹底治理污染。能量被有效轉(zhuǎn)換利用，產(chǎn)出電能及熱能。”林齊表示。

信息化管理，精細化建造，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程

塔吊高聳，鋼筋林立。4月7日17時，在一個鋼筋框架柱前，工人韓永修手持角磨機正認真地清理鋼筋籠上的混凝土浮漿。“工程要求嚴格，必須把最上層鋼筋上包裹的混凝土剔除，露出鋼筋來，這樣，澆筑下一層混凝土?xí)r，才能抓得更牢固?！表n永修說，因為這是精細活，也是良心活，一下午他只清理了兩個鋼筋框架柱。

“追求高品質(zhì)，實行嚴要求，是我們項目部提出的建設(shè)理念?！标潭Y偉稱，項目將爭創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)金獎、安裝之星、國家優(yōu)質(zhì)工程獎、魯班獎、詹天佑獎等獎項。

“比如這個項目的污水處理廠，采用高質(zhì)量模板，具有強度高、自重輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)勢，能夠讓澆筑實體重量更輕，也更高效。”中建二局項目黨支部書記朱向英說，再加上配套的德國塔架、木工字梁、鋁工字梁等，使施工更節(jié)材高效。

技術(shù)和工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，決定了現(xiàn)場建設(shè)推進難、工程建設(shè)難度大。

最難的是打樁階段，最深處要打30多米，地下水位高，排出地下水便是最大挑戰(zhàn)。施工中創(chuàng)新運用無底木桶作為“止水帷幕”,將項目分成若干區(qū)域，無底巨型木桶可以將四周泥水阻擋，同時排出中間作業(yè)區(qū)的水再進行施工，難度可想而知。

“曾經(jīng)調(diào)動300臺設(shè)備作業(yè)，高峰期每天打207個樁基，創(chuàng)造了此類作業(yè)的紀錄。”朱向英說，去年冬天，罕見的-21℃嚴寒天氣下，用各種混凝土保溫措施，使項目建設(shè)不停工。春節(jié)期間，400多名建設(shè)者仍堅守在工地。

大量的鋼構(gòu)安裝是項目的重中之重，也是管理的難點。該項目采用自主研發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)多維度管理平臺和二維碼技術(shù)對項目進行管理，從產(chǎn)品管理、工藝方案、庫存、下料和人力資源管理等都通過信息化手段，實現(xiàn)了項目管理和建設(shè)的高效高質(zhì)量。

在施工現(xiàn)場，無論是機械設(shè)備，還是人員頭盔都有專屬二維碼。甚至鋼筋接縫處，也貼有二維碼，掃碼后，機械設(shè)備或材料來源、責(zé)任人，以及安全事項、操作要領(lǐng)等信息都清晰標注出來。

“以數(shù)據(jù)管理為核心，利用BIM技術(shù)的三維顯示和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，融合設(shè)計、制造、運輸、安裝的多維度信息化管理，可以實現(xiàn)BIM模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化制造管理、可視化施工管理及可追溯管理等。”該項目鋼結(jié)構(gòu)安裝總工劉續(xù)峰對項目信息化開發(fā)和應(yīng)用給予高度評價：產(chǎn)品管理的單據(jù)需要通過審核無誤后才能流向下一道工序；產(chǎn)品管理具有3D定位功能，能夠迅速定位每一個構(gòu)件、零件的位置、材質(zhì)、數(shù)量、長度等基本信息。

林齊介紹，截至目前，該項目樁基工程全部完成，共計11788根；完成防水墊層7.2萬平方米，占比60%；1號生產(chǎn)線設(shè)備鋼架已啟動安裝。