6月10日，經(jīng)過調(diào)平、試吊、起升、回轉(zhuǎn)、變幅、落鉤等一系列動作，三門核電3號機(jī)組CA03模塊順利吊裝就位，為后續(xù)安全殼內(nèi)置換料水貯存箱施工創(chuàng)造了良好先決條件。

　　CA03模塊為鋼結(jié)構(gòu)單板墻結(jié)構(gòu)，是安全殼內(nèi)置換料水箱的墻體，共分為17個(gè)子模塊，整體呈半圓弧形狀，弦長約35.5米，弧高約14米，直立高約13米，拼裝總重量為214.1噸，吊裝總重量為366.3噸。

　　由于CA03模塊為，吊裝過程中，在徑向上極易產(chǎn)生變形;且呈弧形結(jié)構(gòu)的模塊迎風(fēng)面積大，一旦受風(fēng)力影響發(fā)生旋轉(zhuǎn)，人力將無法控制;加之就位基礎(chǔ)處鋼筋密集、位置狹窄，吊裝難度大、風(fēng)險(xiǎn)高。

　　針對CA03模塊吊裝過程中可能存在的變形、風(fēng)擾等情況，上海核工院在依托項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)反饋基礎(chǔ)上開展創(chuàng)新優(yōu)化，秉承“嚴(yán)監(jiān)管、確保絕對安全”原則，在模塊上方設(shè)計(jì)專項(xiàng)防變形工裝，有效保障模塊就位及安裝質(zhì)量;同時(shí)牽頭制定了三級風(fēng)速以上應(yīng)對措施，對吊裝模塊開展全過程控制，利用激光三維掃描建模等先進(jìn)技術(shù)輔助吊裝，確保模塊一次就位。（許鴻斌 葉晶瑩）