近日，中核二四自主研發(fā)的有軌MAG自動焊技術(shù)成功批量應(yīng)用于核電項目焊接施工，在“打造核電建設(shè)新標桿”的探索之路上又邁出了重要一步。

　　此次應(yīng)用的對象為大重異型鋼結(jié)構(gòu)模塊，整體板厚達20mm，為全熔透焊縫。鋼結(jié)構(gòu)分公司科研團隊成立了自動焊技術(shù)應(yīng)用推廣攻堅小組，并圍繞實體應(yīng)用開展聯(lián)合攻堅，協(xié)同上游單位及各相關(guān)方積極落實應(yīng)用前的準備工作，先后完成了操作人員技能培訓(xùn)、資質(zhì)取證，工藝評定制作、實施方案會審等工作，解決了自動焊應(yīng)用前的各類問題，確保自動焊順利在核電項目應(yīng)用推廣。

　　近年來，MAG自動焊技術(shù)已經(jīng)成為建設(shè)領(lǐng)域的一種關(guān)鍵焊接技術(shù)。為打造輕便小巧、性能優(yōu)越的自動焊設(shè)備，科研團隊對設(shè)備及小車軌道進行了輕量化設(shè)計，該設(shè)備僅重9kg，單手便可提起行走，并采用電池進行供電，解決了突發(fā)情況下設(shè)備墜落、焊縫中斷的風險，同時搭配磁吸輪履式爬行機構(gòu)，移動倒運高效便捷，整體焊接效率提升3倍以上，焊接質(zhì)量得到極大提高。

　　目前公司擁有該自動焊設(shè)備20余套，后續(xù)將依據(jù)施工進度逐步擴大自動焊應(yīng)用規(guī)模，將更多的自動焊設(shè)備同時投入施工，切實打造一套批量化的焊接生產(chǎn)線，努力提升公司在核電自動焊批量化建造中的核心競爭力。(中核二四)